輥道通過式拋丸機廠家如何減小吊鉤式拋丸機鑄造應力

鑄造應力的產(chǎn)生，主要是因為鑄件各部分溫差不同,冷卻速度不一致，以及鑄型、型芯、芯骨、澆注系統(tǒng)等阻礙收縮的結果。因而，為了減小吊鉤式拋丸機的鑄件中形成的鑄造應力，要應采用各種措施減小鑄件冷卻過程中各部分的溫差,以及改善鑄型和型芯的退讓性。首先是減小鑄件各部分的溫差。藝上采用冒口、冷鐵配合使用，加快厚大部分的冷卻，盡量讓鑄件形成同時凝固;在滿足使用要求的前提下，減小鑄件的壁厚差，分散或減小熱節(jié);提高鑄型溫度，以減小各部分的溫差，此法普遍用于金屬型和熔模鑄造。改善鑄型和型芯的退讓性。可以采用控制合適的型、芯緊實度，加入退讓性比較好的材料(如木屑等)，鑄件提早打箱或松砂，以減小收縮時的阻力等措施。在滿足鑄件使用性能的前提下，選擇彈性模量E和收縮系數(shù)a小的鑄造合金。消除鑄造應力的方法即使采用上述措施，也不可能使鑄件中的應力徹底消除，鑄件中仍然有剩余應力存在，可通過下列方法加以消除。

人工時效，這類方法是將鑄件重新加熱到合的臨界溫度tK以上,即使鑄件處于塑性狀然后隨爐緩慢冷卻以免重新形成新的應力，通常將此法稱為人工時效(也叫熱時效、消除內(nèi)應力退火等)。人工時效的加熱速度、加熱溫度、保溫時間和冷卻速度等一系列工藝參數(shù)，要根據(jù)合金的性質(zhì)、鑄件的結構以及冷卻條件等因素來確定。這類方法的特點是:

去除應力徹底、周期短、占地少,生產(chǎn)中廣泛應用;其缺點是燃料消耗大、易產(chǎn)生氧化皮和尺寸變化、費用較高。自然時效。此法是將具有剩余應力的鑄件露天放置數(shù)個月乃至一年多時間，隨著吊鉤式拋丸機的長時間自然溫度的變化，使鑄件發(fā)生非常緩慢的變形，從而使剩余應力消除。這類方法的特點是:費用低,但時間較長、占地面積大、生產(chǎn)效率低、去除應力也不徹底。因而，在現(xiàn)代生產(chǎn)中較少應用。振動時效。這類方法是將鑄件在共振條件下(振動頻率在400~6000Hz)振動10~60min,以達到消除剩余應力的目的。時間短、設備費用低、結構輕便，鑄件無氧化皮和尺寸變化、不受鑄件尺寸的限制，節(jié)省人力和燃料,便于生產(chǎn)的機械化和自動化。吊鉤式拋丸機的鑄件中剩余應力測定的方法很多(有機械電測法、應力框、開圓環(huán)和半圓環(huán)等)，但其基本原理都是一樣的，即把試樣內(nèi)拉、壓兩種相互平衡的應力加以破壞，(或試樣產(chǎn)生變形)，然后測變形量求得剩余應力的大小。