噴砂機廠是為了滿足用戶特定工藝要求而設(shè)計的專用設(shè)備。本機適合于大中型鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件及板焊件的拋噴丸清理。主要用于鑄件機其他鑄鐵件的清理，以及去掉工件表面呈現(xiàn)金屬本色，清除工件內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。噴砂機廠同時帶有噴丸即構(gòu)對工件進(jìn)行有目補充清理，達(dá)到完全清理的目的。用途：本機以拋丸清理為主，并有能升降的噴丸機構(gòu)，對工件內(nèi)腔補充清理，適用于水泵、汽輪機、機床、電機、化工機械、建筑機械等行業(yè)中大型鑄、鍛、焊接件的表面清理和強化。

噴砂機廠適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強化。應(yīng)用范圍廣，主要有鑄造廠、自行車零件廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、色金屬壓鑄件廠等凡各種金屬鑄件表面粘砂清理、色金屬零件的表面除銹、沖壓件表面和毛邊的倒鈍、鍛件和毛刺熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細(xì)化等均可通過該系列設(shè)備的拋丸強化工藝來實現(xiàn)。經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、鈍化等工藝的前道工序,同時又可為電鍍、油漆涂飾提供良好的基面。噴砂機廠拋丸處理后可減少拉應(yīng)力，同時使表面晶粒細(xì)化，從而使工件表面強化，增加其使用壽命。

噴砂機廠采用輥道輸送工件，減少了對工件的碰撞、損傷現(xiàn)象， 降低了機器的噪聲;該機采用Q034型懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低等特點;采用風(fēng)選式分離器，噴砂機廠具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用;采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家的標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的勞動環(huán)境;采用通過式拋丸機結(jié)構(gòu)連續(xù)工作不受清理時間和裝卸工件的影響，進(jìn)一步降低了工人的勞動強度。拋丸清理方法現(xiàn)在仍然是*上*經(jīng)濟(jì)和*可靠的清理方法。拋丸清理技術(shù)跟其它清理技術(shù)相比具有下述優(yōu)點:提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞性能；消除應(yīng)力集中；延長其使用壽命；優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)；提高清理效率；減輕清理工作的勞動強度；減輕環(huán)境污染

噴砂機廠拋丸工藝與噴砂工藝的根本區(qū)別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑遠(yuǎn)大于噴砂直徑。他的原理是根據(jù)具體要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力巨大的鋼丸迅速把板材板材表面剝蝕成立體感很強的表層。用這種方法加工出來的產(chǎn)品，不但質(zhì)量穩(wěn)定，外表美觀沒有盲區(qū)，而且加工速度快，成本低。在歐美發(fā)達(dá)國家，拋丸處理是一種早已開始應(yīng)用的拋丸表面處理方法。世界上第一臺拋丸設(shè)備誕生于100年前，開始是在各種金屬金屬或非金屬表面去除雜質(zhì)氧化皮，增加粗糙度等方面得到應(yīng)用。隨著世界上第一臺水平移動式拋丸設(shè)備在美國佰萊泰克（BLASTRAC）誕生，噴砂機廠其應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴展到混凝土表面涂裝處理和船舶甲板金屬表面處理上，并且直接引導(dǎo)了該行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)制訂和行業(yè)施工方法的規(guī)范.

噴砂機廠履帶拋丸機是一種小型收拾設(shè)備，主要有收拾室、拋丸器、提高機、分別器、電氣系統(tǒng)等構(gòu)成。噴砂機廠履帶拋丸機工作原理：在收拾室中參與規(guī)則數(shù)量的工件，機器啟動后，拋丸器高速拋出的彈丸構(gòu)成流丸束，均勻地沖擊在工件表面上，然后抵達(dá)收拾、強化的目的。拋出的彈丸及砂粒，流入提高機內(nèi)，由提高機提高到分別器中進(jìn)行分別。粉塵由風(fēng)機吸送到除塵器中過濾，清洗空氣排入大氣中，布袋上的塵土經(jīng)機械振打落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可守時鏟除，廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體，待分別器分別后再回用，潔凈的彈丸由電磁供丸閘門進(jìn)入拋丸器拋打工件。