鋼管拋丸機在各行業(yè)中的應用

今天主要介紹鋼管在一個行業(yè)的應用。鋼管在出廠噴涂前需要經(jīng)常去除銹跡和氧化層。早年是酸化磷洗的化學方法，但近年來隨著環(huán)保問題逐漸被淘汰，大型鋼管內(nèi)外壁除銹去氧化層打磨緩慢不均勻，給噴涂帶來麻煩。因此，技術(shù)人員開發(fā)了鋼管內(nèi)壁拋丸機，對應于鋼管內(nèi)壁噴砂機、鋼管外壁拋丸機等一系列鋼管除銹設(shè)備。

鋼管內(nèi)壁噴丸機，鋼管內(nèi)壁噴丸機是一種鋼管內(nèi)壁強化除銹設(shè)備。噴丸機采用噴槍控制系統(tǒng)移動噴丸機，將噴丸機輸送到鋼管內(nèi)壁，清洗后的鋼管旋轉(zhuǎn)移動清洗。特別是加強奧氏體不銹鋼耐熱鋼管內(nèi)壁，提高其耐高溫蒸汽氧化腐蝕性能。

鋼管內(nèi)壁噴丸機和鋼管內(nèi)壁噴丸機的工作原理是將鋼丸噴射到鋼管內(nèi)壁，使金屬表面塑性變形，形成強化層。顯著提高了彎曲、應力腐蝕等疲勞強度。噴丸鋼管的表面效果優(yōu)于表面光滑的金屬管。它有一個噴嘴和一個噴桿。噴嘴組裝在噴桿前端。噴嘴有一根外管和一根導流芯。導流芯前端有一個較大的頭端。噴嘴導流芯與外管前端開口之間形成一個環(huán)形縫隙。噴丸時，氣源能量和鋼丸聚集在狹窄的環(huán)形縫隙中噴出，可沿鋼管內(nèi)壁周向生成分布均勻的耐高溫氧化腐蝕硬化層。

清洗時，將需要清洗的鋼管放在特殊的支架機構(gòu)上進行噴丸清洗。噴丸后，控制系統(tǒng)移動噴丸臺車緩慢向后移動。同時，噴丸罐關(guān)閉鋼丸輸送，管內(nèi)殘留的砂用高壓氣流清除。噴桿為直線奧氏體不銹鋼管，其長度方向不可塑性可保證鋼管全長不變，鋼管內(nèi)壁產(chǎn)生均勻布硬化層；此外，噴桿形狀的柔性設(shè)計有助于噴嘴自動與鋼管內(nèi)壁對齊。

移動臺車根據(jù)不同鋼管的直徑采用變頻無級調(diào)速。使鋼管的清洗運行更加合理，達到完全清洗的目的。拋丸機清洗工藝原理：利用高速旋轉(zhuǎn)葉輪，在離心力作用下將鐵丸、鋼丸或其他材料面進行砂處理，清理工件表面的污漬和毛刺。比傳統(tǒng)的清洗方法更環(huán)保、更高效。因此，它已成為主流的表面清洗方法，并逐漸取代酸洗和拋光。拋丸機處理的工件的防銹等級和強度增加，進一步提高了工件的使用壽命。拋丸機不會損壞工件，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。未來，拋丸機將是表面清洗過程的主流。