1、拋丸清理設(shè)備廠噪音低，密封性能好，操作安全可靠、結(jié)構(gòu)非常緊湊，為操作者提 供了良好的工作環(huán)境。2、拋丸清理設(shè)備廠可以連續(xù)工作、產(chǎn)量比較大。3、吊鉤式拋丸清理機裝有壓差控制儀和泄爆門，清理鋁件時，可實現(xiàn)粉體防爆功能。4、吊鉤式拋丸清理機主要由拋丸器、吊鉤公轉(zhuǎn)(2位同時拋丸)和自轉(zhuǎn)裝置、拋丸外室體、旋轉(zhuǎn)式扇形拋丸室、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、機械振打布袋除塵器等主要部分組成。5、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，結(jié)構(gòu)非常緊湊。

拋丸清理設(shè)備廠主要用于鋼板、型鋼、H鋼、鋼結(jié)構(gòu)件及大型重鋼結(jié)構(gòu)件表面銹層、氧化皮、焊渣的拋丸清理，利用高速彈丸束打擊在工件表面上，將其表面的銹層、氧化皮等污物清除，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高漆膜與鋼材表面的附著力，消除工件內(nèi)應(yīng)力，提高鋼材的抗疲勞強度和搞腐蝕能力，延長其使用壽命，是網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)、船舶、橋梁、工程機械、鍋爐制造等行業(yè)的優(yōu)選機型。拋丸清理設(shè)備廠工件由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（鑄鋼丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。本拋丸機主要功能部件是拋丸清理室，輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、螺旋輸送器和輸丸管道）、除塵、電氣控制等部件組成。

拋丸清理設(shè)備廠是一種機械設(shè)備 ，噴砂機可以使得機械性能的表面的性能發(fā)生變化。眾多的企業(yè)都對噴砂機進行了很好的運用。但是，在使用的過程中不免會有一些問題出現(xiàn)。如:噪音。噴砂機的噪音成為了干擾的問題，噴砂機的噪音應(yīng)該如何解決呢?其一，密封性的增強。拋丸清理設(shè)備廠在長期的使用的過程中，密封的性能必然會下降。如何增強密封性就成為了一個關(guān)鍵的問題。材質(zhì)的選擇就顯得很有必要。如果要增強密封性能的話，就必須要選擇材質(zhì)比較厚的板材，這樣的話密封的性能就能很大程度的得到提升。其，電機配置。電機是發(fā)出噪音的一個關(guān)鍵的部位，電機在進行配置的時候可以增加消聲器，消聲器的增加在一定程度 上能夠很好的降低噪音，從而達到消聲的目的。其三,廠房的高度的設(shè)置。廠房的設(shè)置應(yīng)該要更加的廣闊，這樣可以有利于聲音的擴散，達到消除噪音的目的。

1.拋丸清理設(shè)備廠拋丸機外觀：最直觀觀察拋丸清理機質(zhì)量好壞可以從外觀上看出來，質(zhì)量好的拋丸機外觀整體性好，各部分：提升、分離、拋丸器、平臺等有序布置，各部分銜接性及整體性好，相對而言，質(zhì)量差的拋丸機，布局不合理，以后使用過程中極易造成設(shè)備損耗大、拋丸效果差、生產(chǎn)效率低下等問題。2.拋丸機用材：拋丸清理設(shè)備廠通過測量拋丸機用材厚度質(zhì)量對比，目前拋丸機主拋室外殼通常采用8-10mm規(guī)格鐵板焊接而成，而東久拋丸機采用12mm鐵板。主拋室內(nèi)壁使用高鉻鉬合金鋼板或鑄造耐磨板，提高設(shè)備使用壽命，設(shè)備護板采用高鉻鉬合金鋼板，較鑄造耐磨板提高50%以上壽命。3.拋丸器效率及其易損件質(zhì)量：拋丸器是拋丸機的核心工作部件，通過電機傳動，將彈丸拋射而出，因此其使用壽命直接影響拋丸機的使用，東久機械易損件全采用原裝進口，大拋丸量設(shè)計，效率提高30%，靜音設(shè)計，噪音低，使用壽命是國產(chǎn)的3-5倍。

混凝土拋丸清理設(shè)備廠主要解決混凝土面層處理時的缺陷，它能夠一次將混凝土表面的浮漿、雜質(zhì)清理清除， 并且可以對混凝土的表面進行打毛處理，使其表面均勻粗糙，大大提高了防水層和混凝土基層的黏著強度，以便防水層和橋面更好的結(jié)合，同時也能夠?qū)⒒炷恋牧鸭y充分暴露出來，起到防患于未然的作用。離心式拋丸清理設(shè)備廠拋丸機處理橋面是針對有堅硬表面的雜質(zhì)所采用的高效、清潔、無塵的方法，這種方法常采用.拋丸處理設(shè)備內(nèi)部為一個可高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，磨料、粉塵及雜質(zhì)均被清理至雜物回收機，清理后的鋼丸可再被回收利用.經(jīng)拋丸處理過的混凝土表面潔凈而又堅硬，還有比較均勻的紋理.在無障礙的水平表面上，這種方法尤為適用。

拋丸清理設(shè)備廠鋼管內(nèi)外壁拋丸機是一種通過拋丸對鋼管進行清理、噴涂的拋丸設(shè)備。該機主要對鋼管進行旋轉(zhuǎn)表面與內(nèi)腔已達到去除粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及雜物等。使鋼管表面光滑并提高工件的漆膜附著力，提高鋼管的抗疲勞性能和抗腐蝕性能力，延長其使用壽命。拋丸清理設(shè)備廠該拋丸清理機的工作順序是　上料支架→ 上料機構(gòu)上料→進入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進邊旋轉(zhuǎn)） →彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環(huán)) → 送出拋丸室→下料機構(gòu)下料→下料支架 。因為拋丸器采用的曲線葉片，所以彈丸將流入性能提高，拋射功率增大，合理緊湊拋射工件無死角，維修更方便