拋丸機(jī)漏丸常見(jiàn)一些原因有：1，懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)廠家出口處，漏丸比較經(jīng)常，多是工件形狀的原因，會(huì)帶出一些鋼丸，拋丸完成下掛后，部分鋼丸漏到地面，部分鋼丸可能還在工件上，不清掃的話，會(huì)隨著工件，流到下一個(gè)工序；2，懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)廠家是屬于自殘性設(shè)備，工作的同時(shí)，自身也會(huì)受到一定的損傷，隨著使用一定的年限，拋丸機(jī)的密封性會(huì)下降，在門(mén)縫下方、門(mén)軸位置下方，甚至緊固件下方，等等，不清掃的話，會(huì)看到鋼丸越積越多；3，拋丸機(jī)拋丸室頂部，由于電動(dòng)葫蘆鋼絲繩需要通過(guò)，沒(méi)有進(jìn)行完全密封，鋼丸拋打到工件表面，會(huì)反彈，彈射軌跡具有不確定性，可能有少部分鋼丸飛出。

一：及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑劑:在使用懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)廠家的時(shí)候就要注意到及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑劑，對(duì)于一種頻繁使用的設(shè)備來(lái)說(shuō)就要確保潤(rùn)滑劑能夠及時(shí)的補(bǔ)充，這是很多人在使用的時(shí)候會(huì)忽略的問(wèn)題，潤(rùn)滑劑對(duì)于設(shè)備是一種很好的保養(yǎng)品，也是能夠讓設(shè)備可以更好運(yùn)行的一種材料，因此想要確保設(shè)備使用更長(zhǎng)久就要經(jīng)常添加潤(rùn)滑劑才可以保障。二:注意正確的使用方法:在使用懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)廠家的時(shí)候就要注意到正確的使用方法,這也是加長(zhǎng)設(shè)備使用時(shí)間的-種有效的方法，因?yàn)檫@是一種高科技的設(shè)備,雖然操作的時(shí)候不是很復(fù)雜，但是也是需要一定的技術(shù)，技術(shù)越好，使用的效果也會(huì)更好，自然也就能夠延長(zhǎng)履帶式拋丸機(jī)的使用壽即。三:注意保養(yǎng):由于履帶式拋丸機(jī)需要長(zhǎng)期使用，且如果每日使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就更應(yīng)該注意拋丸機(jī)的保養(yǎng)工作。掌握正確的拋丸機(jī)使用規(guī)律，加之恰當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)辦法，使拋丸機(jī)能夠長(zhǎng)久的使用。

懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)廠家拋丸工藝與噴砂工藝的根本區(qū)別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑遠(yuǎn)大于噴砂直徑。他的原理是根據(jù)具體要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力巨大的鋼丸迅速把板材板材表面剝蝕成立體感很強(qiáng)的表層。用這種方法加工出來(lái)的產(chǎn)品，不但質(zhì)量穩(wěn)定，外表美觀沒(méi)有盲區(qū)，而且加工速度快，成本低。在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，拋丸處理是一種早已開(kāi)始應(yīng)用的拋丸表面處理方法。世界上第一臺(tái)拋丸設(shè)備誕生于100年前，開(kāi)始是在各種金屬金屬或非金屬表面去除雜質(zhì)氧化皮，增加粗糙度等方面得到應(yīng)用。隨著世界上第一臺(tái)水平移動(dòng)式拋丸設(shè)備在美國(guó)佰萊泰克（BLASTRAC）誕生，懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)廠家其應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)展到混凝土表面涂裝處理和船舶甲板金屬表面處理上，并且直接引導(dǎo)了該行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)制訂和行業(yè)施工方法的規(guī)范.

1.工件表面的清理：可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛剌、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層， 顯露基體本色表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí)。2.工件表面涂覆前的預(yù)處理：懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)廠家可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。3.改變工件的物理機(jī)械性能：可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音?？墒构ぜ砻嬗不?提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。4.工件表面的光飾加工：可以改變工件表面粗糙度Ra值。懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)廠家可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。