輥道通過式拋丸機(jī)廠主要用于鋼板、型鋼、H鋼、鋼結(jié)構(gòu)件及大型重鋼結(jié)構(gòu)件表面銹層、氧化皮、焊渣的拋丸清理，利用高速彈丸束打擊在工件表面上，將其表面的銹層、氧化皮等污物清除，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高漆膜與鋼材表面的附著力，消除工件內(nèi)應(yīng)力，提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和搞腐蝕能力，延長其使用壽命，是網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)、船舶、橋梁、工程機(jī)械、鍋爐制造等行業(yè)的優(yōu)選機(jī)型。輥道通過式拋丸機(jī)廠工件由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（鑄鋼丸）加速拋打至工件表面，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，從而使鋼材達(dá)到除銹、防銹的目的。本拋丸機(jī)主要功能部件是拋丸清理室，輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器和輸丸管道）、除塵、電氣控制等部件組成。

路面輥道通過式拋丸機(jī)廠為了提高產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備精度，全部材料下料全部采用電腦激光切割，效率提高的同時(shí)對(duì)于對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高，路面輥道通過式拋丸機(jī)廠技術(shù)引進(jìn)國外進(jìn)口技術(shù)，結(jié)合本公司多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)研發(fā)而成，下料的精密程度嚴(yán)重影響著路面拋丸機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量，和產(chǎn)品性能。 路面拋丸機(jī)的特 點(diǎn)：1、整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)由拋丸部分、回丸室、分離裝置、驅(qū)動(dòng)裝置等幾個(gè)簡單機(jī)構(gòu)組成；2、法國進(jìn)口施耐德控制系統(tǒng)，參數(shù)可調(diào)，通過面板調(diào)整行走速度和通過軟軸控制器靈活控制供丸量，達(dá)到理想的清理效果；3、操作靈活，可前進(jìn)、后退和轉(zhuǎn)彎，可連續(xù)工作，大平面的任何部分均可獲得均勻一致的清理質(zhì)量；4、磨料和粉塵自動(dòng)回收處理，不污染環(huán)境；5、施工效率高，一次拋丸清理有效寬度達(dá)500mm以上。

輥道通過式拋丸機(jī)廠清理機(jī)所用的提升機(jī)一般為垂直式皮帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)，主要用于將砂丸提升到一定高度供拋丸清理機(jī)使用。因其設(shè)計(jì)方法、造型類同，用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，重復(fù)勞動(dòng)量大，設(shè)計(jì)效率低，設(shè)計(jì)周期長；制造安裝過程中，對(duì)工人的技術(shù)制造裝配水平較高，機(jī)罩為結(jié)構(gòu)焊接件，不易掌握其裝配，導(dǎo)致裝配時(shí)造成誤差需要返工，推遲產(chǎn)品的交貨周期，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。當(dāng)然拋丸清理機(jī)在后期使用不當(dāng)也會(huì)發(fā)生磨損，甚至斷裂。輥道通過式拋丸機(jī)廠清理機(jī)提升機(jī)發(fā)生磨損斷裂的常見原因有如下：1、減速機(jī)直接拉斷2、提升斗螺絲松開掉下來卡住3、提升滾輪磨損而斷4、鋼丸過多，卡主絞龍或者下提升滾輪5、絞龍卡住6、提升帶松弛而出現(xiàn)磨損

拋丸機(jī)漏丸常見一些原因有：1，輥道通過式拋丸機(jī)廠出口處，漏丸比較經(jīng)常，多是工件形狀的原因，會(huì)帶出一些鋼丸，拋丸完成下掛后，部分鋼丸漏到地面，部分鋼丸可能還在工件上，不清掃的話，會(huì)隨著工件，流到下一個(gè)工序；2，輥道通過式拋丸機(jī)廠是屬于自殘性設(shè)備，工作的同時(shí)，自身也會(huì)受到一定的損傷，隨著使用一定的年限，拋丸機(jī)的密封性會(huì)下降，在門縫下方、門軸位置下方，甚至緊固件下方，等等，不清掃的話，會(huì)看到鋼丸越積越多；3，拋丸機(jī)拋丸室頂部，由于電動(dòng)葫蘆鋼絲繩需要通過，沒有進(jìn)行完全密封，鋼丸拋打到工件表面，會(huì)反彈，彈射軌跡具有不確定性，可能有少部分鋼丸飛出。