1、網(wǎng)帶輸送機廠采用大拋丸量、高拋射速度的國際上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。2、模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設(shè)計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。3、采用倍受歡迎的無地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費用及時間，又解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問題。4、網(wǎng)帶輸送機廠采用1噸電動葫蘆吊掛工件的工作方式，吊鉤有獨自的行走軌道。5、吊鉤具有升降、運行和室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的功能。6、采用人工手動開、關(guān)門方式，并且可根據(jù)用戶要求，選擇氣動或電動開、關(guān)門方式。7、清理室內(nèi)采用鋼板防護，相對于以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當(dāng)今流行的拋丸清理機室體防護方式。我公司備有吊鉤式拋丸機的全套護板配件，可隨時為用戶提供服務(wù)。

網(wǎng)帶輸送機廠清理機所用的提升機一般為垂直式皮帶傳動的斗式提升機，主要用于將砂丸提升到一定高度供拋丸清理機使用。因其設(shè)計方法、造型類同，用傳統(tǒng)的設(shè)計方法，重復(fù)勞動量大，設(shè)計效率低，設(shè)計周期長；制造安裝過程中，對工人的技術(shù)制造裝配水平較高，機罩為結(jié)構(gòu)焊接件，不易掌握其裝配，導(dǎo)致裝配時造成誤差需要返工，推遲產(chǎn)品的交貨周期，造成巨大的經(jīng)濟損失。當(dāng)然拋丸清理機在后期使用不當(dāng)也會發(fā)生磨損，甚至斷裂。網(wǎng)帶輸送機廠清理機提升機發(fā)生磨損斷裂的常見原因有如下：1、減速機直接拉斷2、提升斗螺絲松開掉下來卡住3、提升滾輪磨損而斷4、鋼丸過多，卡主絞龍或者下提升滾輪5、絞龍卡住6、提升帶松弛而出現(xiàn)磨損

1.工件表面的清理：可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛剌、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層， 顯露基體本色表面清理質(zhì)量可達到Sa3級。2.工件表面涂覆前的預(yù)處理：網(wǎng)帶輸送機廠可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。3.改變工件的物理機械性能：可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音?？墒构ぜ砻嬗不?提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。4.工件表面的光飾加工：可以改變工件表面粗糙度Ra值。網(wǎng)帶輸送機廠可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

濕式網(wǎng)帶輸送機廠的是用玻璃鋼材料制造的、耐用堅固、操作簡單、安全可靠。氣控開關(guān)有個砂泵壓縮的功能。我們的砂泵啟動方便，噴出來的砂使表面工件很方便，壽命長我們采用的是質(zhì)量保障，安全好達到一定的效果。請放心夠買我們的噴砂機。1.濕式噴砂機適用于液體加工，一些中小型零件小批量加工。2.濕式網(wǎng)帶輸送機廠還用于清理熱處理，焊接件、鑄件等表面氧化等。3.濕式噴砂機清理加工的為毛刺、一些殘留污等都是可以使 用我們的噴砂機。4.濕式噴砂機改變工件表面狀態(tài)，提高零件的耐磨性和疲勞度。5.改變運動配合的潤滑、噪音低，無污染。6.濕式噴砂機適用于熱處理，加工粗糙表面、電鍍前的預(yù)處理。7.濕式噴砂機用于玻璃丸，強化光飾零件、表帶廠、首飾廠、電子廠。

網(wǎng)帶輸送機廠主要用于鋼板、型鋼、H鋼、鋼結(jié)構(gòu)件及大型重鋼結(jié)構(gòu)件表面銹層、氧化皮、焊渣的拋丸清理，利用高速彈丸束打擊在工件表面上，將其表面的銹層、氧化皮等污物清除，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高漆膜與鋼材表面的附著力，消除工件內(nèi)應(yīng)力，提高鋼材的抗疲勞強度和搞腐蝕能力，延長其使用壽命，是網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)、船舶、橋梁、工程機械、鍋爐制造等行業(yè)的優(yōu)選機型。網(wǎng)帶輸送機廠工件由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（鑄鋼丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。本拋丸機主要功能部件是拋丸清理室，輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、螺旋輸送器和輸丸管道）、除塵、電氣控制等部件組成。