說起鋼結(jié)構(gòu)拋丸機廠的工作原理我們首先得說一下這個機械的組成。這款機械包括漏斗、輸送管道、旋轉(zhuǎn)電機、金屬丸和工作室。一般情況下拋丸機都是有這幾部分組成的。鋼結(jié)構(gòu)拋丸機廠是以電動機械拋光器為動力的。這一點是很重要的,這就是它的動力非常的足。從他的跑完其中會噴射出具有非常高的速度的彈丸,談們的速度是非常的大的,一般可以超過每秒鐘一百米的速度。在這樣的一個高速度下,它的覆蓋面積是非常的廣的,所以不需要利用氣壓來輔助。拋丸機的核心部位就是葉輪了。這個通常情況下是由馬達來驅(qū)動的。并且每個廠家生產(chǎn)的是有所差異的。但是總的來說是分成單碟和雙碟兩種的。
飛機場跑道鋼結(jié)構(gòu)拋丸機廠拋丸機的使用將混凝土及瀝青跑道上的胎跡、標(biāo)線去除問題變得輕松簡單。除胎記(除橡膠)、去除標(biāo)線、恢復(fù)及增加機場跑道表面粗糙度,提高跑道的摩擦系數(shù)等都是路面拋丸機的處理范圍。 并且在處理過程中,游刃有余,鋼結(jié)構(gòu)拋丸機廠路面拋丸工作進行的更是井然有序。1、操作和準(zhǔn)備工作簡單,隨時清理,隨時撤離。 2、采用了變頻調(diào)速、PLC控制、相序保護、文本顯示等多項先進的電器調(diào)控技術(shù),確保各項功能的準(zhǔn)確實現(xiàn)。3、可以根據(jù)路面的不同狀況來設(shè)定清理速度、鋼丸供給量、脈沖反吹時間周期、除塵濾筒的清灰間隔時間等,通過參數(shù)組合的調(diào)整、達到理想的清理效果4、工作幅面較寬、效率高。5、整個施工過程無塵、無污染,有利于環(huán)保和施工人員的身體健康6、施工中基本上不損傷路面結(jié)構(gòu)。7、脈沖自動反吹除塵,可以實現(xiàn)連續(xù)工作。8、鋼丸在設(shè)備內(nèi)部自動循環(huán),消耗很低。9、整機結(jié)構(gòu)合理,拆卸快捷,維修及更換易損件方便。
1.鋼結(jié)構(gòu)拋丸機廠采用內(nèi)壁專用拋丸器,拋丸量大、拋丸效率高、葉片更換便捷、維系方便。液壓馬達驅(qū)動,彈丸拋射速度可在75~85米/秒范圍內(nèi)調(diào)節(jié)2.采用BE型滿幕簾流幕式丸渣分離器,大大提高了分離質(zhì)量、分離效率及彈丸質(zhì)量,減少了對拋丸器葉片的磨損3.采用扶正器結(jié)構(gòu),以確保拋射機構(gòu)在工件內(nèi)行走自如4.采用雙密封室結(jié)構(gòu),確保彈丸,粉塵的密封以及彈丸的循環(huán)回收5.鋼結(jié)構(gòu)拋丸機廠該機拋丸器的行走速度可通過變頻器無極調(diào)速。6.整機采用PLC控制,彈丸循環(huán)系統(tǒng)各運動部件均設(shè)有轉(zhuǎn)速檢測裝置,可有效防止堵料現(xiàn)象的發(fā)生,自動化程度高。
1、鋼結(jié)構(gòu)拋丸機廠在試驗運轉(zhuǎn)前必須先熟悉使用說明書中的有關(guān)規(guī)定,對吊鉤式拋丸機的結(jié)構(gòu)、性能做全面的了解2、開機前必須先檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象,及機器的潤滑情況是否合乎要求;3、鋼結(jié)構(gòu)拋丸機廠要求裝配正確,開機前應(yīng)對各部件、電機等進行單動試驗。各電機旋向應(yīng)正確,提升機皮帶應(yīng)松緊適中,無跑偏現(xiàn)象。4、應(yīng)檢查各電機的空載電流、軸承溫升、減速器、拋丸量是否動轉(zhuǎn)正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時查明原因,進行調(diào)整;5、吊鉤式拋丸機的單動設(shè)備沒有問題后,可依次啟動除塵器、提升機,拋丸器進行空運轉(zhuǎn)試驗,空運轉(zhuǎn)時間為一小時
鋼結(jié)構(gòu)拋丸機廠主要用于鋼板、型鋼、H鋼、鋼結(jié)構(gòu)件及大型重鋼結(jié)構(gòu)件表面銹層、氧化皮、焊渣的拋丸清理,利用高速彈丸束打擊在工件表面上,將其表面的銹層、氧化皮等污物清除,獲得一定粗糙度的光潔表面,提高漆膜與鋼材表面的附著力,消除工件內(nèi)應(yīng)力,提高鋼材的抗疲勞強度和搞腐蝕能力,延長其使用壽命,是網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)、船舶、橋梁、工程機械、鍋爐制造等行業(yè)的優(yōu)選機型。鋼結(jié)構(gòu)拋丸機廠工件由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室,利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸(鑄鋼丸)加速拋打至工件表面,對工件表面進行沖擊,刮削以清除工件表面的鐵銹和污物,從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。本拋丸機主要功能部件是拋丸清理室,輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)(含提升機、分離器、螺旋輸送器和輸丸管道)、除塵、電氣控制等部件組成。
1.工件表面的清理:可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛剌、舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層, 顯露基體本色表面清理質(zhì)量可達到Sa3級。2.工件表面涂覆前的預(yù)處理:鋼結(jié)構(gòu)拋丸機廠可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。3.改變工件的物理機械性能:可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。4.工件表面的光飾加工:可以改變工件表面粗糙度Ra值。鋼結(jié)構(gòu)拋丸機廠可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的。