1.轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)廠采用內(nèi)壁專(zhuān)用拋丸器，拋丸量大、拋丸效率高、葉片更換便捷、維系方便。液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，彈丸拋射速度可在75～85米/秒范圍內(nèi)調(diào)節(jié)2.采用BE型滿(mǎn)幕簾流幕式丸渣分離器，大大提高了分離質(zhì)量、分離效率及彈丸質(zhì)量，減少了對(duì)拋丸器葉片的磨損3.采用扶正器結(jié)構(gòu)，以確保拋射機(jī)構(gòu)在工件內(nèi)行走自如4.采用雙密封室結(jié)構(gòu)，確保彈丸，粉塵的密封以及彈丸的循環(huán)回收5.轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)廠該機(jī)拋丸器的行走速度可通過(guò)變頻器無(wú)極調(diào)速。6.整機(jī)采用PLC控制，彈丸循環(huán)系統(tǒng)各運(yùn)動(dòng)部件均設(shè)有轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置，可有效防止堵料現(xiàn)象的發(fā)生，自動(dòng)化程度高。

橋面轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)廠橋面防水前處理拋丸機(jī)：橋基面拋丸處理注意事項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，調(diào)試拋丸機(jī)，選擇合適的鋼砂,形成粗糙度為SP3的輕度拋丸創(chuàng)面。按照線(xiàn)形往復(fù)式施I步驟，進(jìn)行大面積拋丸處理，注意中間如有拋丸停機(jī)，在下次重拋之前應(yīng)將拋丸機(jī)倒退30cm。使用橋面轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)廠處理的優(yōu)點(diǎn):通過(guò)鋼丸擊打地面，充分暴露基面缺陷，做到防患于末然。100%創(chuàng)面，為防水涂層鋪設(shè)提供便利條件。自動(dòng)行走，節(jié)省用工成本。針對(duì)鋼板橋面表面除銹清理施I尤為突出。

轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)廠干式噴砂機(jī)通常由噴砂槍、壓縮空氣 氣管、輸砂管、儲(chǔ)砂室、噴砂室、 工件回轉(zhuǎn)臺(tái)(或筒)、 砂塵分離裝置及除塵裝置組成。按被加工I件的擺式來(lái)分，干式噴砂機(jī)有手動(dòng)噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)噴砂機(jī)、滾筒式噴砂機(jī)及往復(fù)式噴砂機(jī)。手動(dòng)式噴砂機(jī)適用于單件或形狀復(fù)雜工件的噴砂;滾筒式噴礬用于小型批量工件的噴砂;轉(zhuǎn)臺(tái)式噴砂機(jī)適用于較大工件或批量工件噴砂;往復(fù)式適用于桿狀零件的噴砂。干式噴砂機(jī)噴砂效率高，但易產(chǎn)生粉湯，危害健康，必須加強(qiáng)管理。干式噴砂機(jī)采用布袋除塵器和濾芯式除塵器來(lái)吸除噴砂時(shí)產(chǎn)生的粉塵。濾芯除塵器的效果優(yōu)于布袋除塵器，除塵效率達(dá)99.9%。2.液體噴砂機(jī)：轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)廠液體噴砂機(jī)不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染，零件清理后表面細(xì)潔。但清理效率不如干式噴砂機(jī)。

轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)廠拋丸工藝與噴砂工藝的根本區(qū)別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑遠(yuǎn)大于噴砂直徑。他的原理是根據(jù)具體要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力巨大的鋼丸迅速把板材板材表面剝蝕成立體感很強(qiáng)的表層。用這種方法加工出來(lái)的產(chǎn)品，不但質(zhì)量穩(wěn)定，外表美觀沒(méi)有盲區(qū)，而且加工速度快，成本低。在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，拋丸處理是一種早已開(kāi)始應(yīng)用的拋丸表面處理方法。世界上第一臺(tái)拋丸設(shè)備誕生于100年前，開(kāi)始是在各種金屬金屬或非金屬表面去除雜質(zhì)氧化皮，增加粗糙度等方面得到應(yīng)用。隨著世界上第一臺(tái)水平移動(dòng)式拋丸設(shè)備在美國(guó)佰萊泰克（BLASTRAC）誕生，轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)廠其應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)展到混凝土表面涂裝處理和船舶甲板金屬表面處理上，并且直接引導(dǎo)了該行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)制訂和行業(yè)施工方法的規(guī)范.