Q69系列拋丸清理設(shè)備廠可與其他一些操作， 如鋸、鉆、銑、噴漆和烘干系統(tǒng)進行整合，以提供客戶全套式處理設(shè)備。加配輸送鏈和交叉?zhèn)魉拖到y(tǒng)，能進步提高生產(chǎn)率。Q69系列通過式拋丸機產(chǎn)品以其高度可靠性，使用壽命長和不斷進步的工程設(shè)計，及性能一流的迪砂拋頭而聞名。 拋丸清理設(shè)備廠秉承了一貫的產(chǎn)品優(yōu)勢，代表了無與倫比的生產(chǎn)力和高效能。69系列通過式拋丸機提供無與倫比的高性價比，是理想的清理設(shè)備。用迪砂拋丸機進行機械除銹，已在生產(chǎn)中獲得了認可并得到廣泛的應(yīng)用。設(shè)備組合系統(tǒng)使工藝過程可靠，經(jīng)濟，確保了工件要求的清潔度.DISA拋丸機系統(tǒng)自動化程度高，配備用戶指定的裝料和卸料單元。整個系統(tǒng)可以作為獨立的設(shè)備或整合到整個除銹和防腐處理生產(chǎn)線上。1.設(shè)計簡單，符合流水線生產(chǎn)要求;2.改善生產(chǎn)連續(xù)化過程;3.輸送距離短(沒有產(chǎn)品中間的存儲過程) ;

1、拋丸清理設(shè)備廠主機就位：主機在就位時其水平度、重量度必須達到圖紙要求。 2、分部件安裝應(yīng)由下至上進行3、道軌式或懸鏈式、輥道式都應(yīng)由設(shè)備內(nèi)致外圍。 4、在試車時應(yīng)先部分預(yù)試，正常后再全部運轉(zhuǎn)拋丸機的使用技巧： 1、在拋丸清理過程中應(yīng)盡量在拋射區(qū)內(nèi)多放工件，這樣既可提高清理效率又可降低護板的磨損，增長其使用壽命。 2、拋丸清理設(shè)備廠在工件無法增加的情況下，應(yīng)調(diào)整定向套，使拋射的鋼丸盡最多量的拋射在工件上，這樣也可增加護板壽命，降低其磨損。 3、如下：①除塵系統(tǒng)應(yīng)調(diào)整支管各處閘門，使其風力分配合理，可增強除塵效果。 ②除塵器應(yīng)保證定期清灰

拋丸清理設(shè)備廠是為了滿足用戶特定工藝要求而設(shè)計的專用設(shè)備。本機適合于大中型鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件及板焊件的拋噴丸清理。主要用于鑄件機其他鑄鐵件的清理，以及去掉工件表面呈現(xiàn)金屬本色，清除工件內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。拋丸清理設(shè)備廠同時帶有噴丸即構(gòu)對工件進行有目補充清理，達到完全清理的目的。用途：本機以拋丸清理為主，并有能升降的噴丸機構(gòu)，對工件內(nèi)腔補充清理，適用于水泵、汽輪機、機床、電機、化工機械、建筑機械等行業(yè)中大型鑄、鍛、焊接件的表面清理和強化。

1.工件表面的清理：可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛剌、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層， 顯露基體本色表面清理質(zhì)量可達到Sa3級。2.工件表面涂覆前的預(yù)處理：拋丸清理設(shè)備廠可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。3.改變工件的物理機械性能：可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。4.工件表面的光飾加工：可以改變工件表面粗糙度Ra值。拋丸清理設(shè)備廠可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。