1.工件表面的清理：可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛剌、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層， 顯露基體本色表面清理質(zhì)量可達到Sa3級。2.工件表面涂覆前的預(yù)處理：拋丸清理機廠可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。3.改變工件的物理機械性能：可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。4.工件表面的光飾加工：可以改變工件表面粗糙度Ra值。拋丸清理機廠可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

(1)拋丸清理機廠噴砂設(shè)備在噴砂時噴槍行走速度不穩(wěn)定。噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時，在單位時間之內(nèi)兩者噴出的砂是相同的，但砂的分布面積前者較小，而后較大，由于同樣多的砂子分布在不同面積表面，必然會出現(xiàn)稠密不- -的現(xiàn)象。(2)拋丸清理機廠在運行過程中氣壓不穩(wěn)定。當(dāng)-空氣壓縮機用于多個噴槍時，氣壓較難穩(wěn)定，氣壓高時吸入與噴出的砂子多，氣壓低時則相反，即砂子的吸入量與噴出量就少。砂子噴出量多，噴出的砂面必然會顯得稠密，而砂子噴出量少時，砂面必然會稀疏。(3)噴槍口距制件表面近遠相差過:大。噴槍槍口離制件表面近時，噴的范圍雖小，但比較集中，顯得稠密。噴槍槍口離制件表面遠時，噴出的砂雖仍是那么多，但所噴的面積擴大了，這時會顯得稀疏。

拋丸清理機廠履帶拋丸機是一種小型收拾設(shè)備，主要有收拾室、拋丸器、提高機、分別器、電氣系統(tǒng)等構(gòu)成。拋丸清理機廠履帶拋丸機工作原理：在收拾室中參與規(guī)則數(shù)量的工件，機器啟動后，拋丸器高速拋出的彈丸構(gòu)成流丸束，均勻地沖擊在工件表面上，然后抵達收拾、強化的目的。拋出的彈丸及砂粒，流入提高機內(nèi)，由提高機提高到分別器中進行分別。粉塵由風(fēng)機吸送到除塵器中過濾，清洗空氣排入大氣中，布袋上的塵土經(jīng)機械振打落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可守時鏟除，廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體，待分別器分別后再回用，潔凈的彈丸由電磁供丸閘門進入拋丸器拋打工件。

1、拋丸清理機廠在試驗運轉(zhuǎn)前必須先熟悉使用說明書中的有關(guān)規(guī)定，對吊鉤式拋丸機的結(jié)構(gòu)、性能做全面的了解2、開機前必須先檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，及機器的潤滑情況是否合乎要求；3、拋丸清理機廠要求裝配正確，開機前應(yīng)對各部件、電機等進行單動試驗。各電機旋向應(yīng)正確，提升機皮帶應(yīng)松緊適中，無跑偏現(xiàn)象。4、應(yīng)檢查各電機的空載電流、軸承溫升、減速器、拋丸量是否動轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時查明原因，進行調(diào)整；5、吊鉤式拋丸機的單動設(shè)備沒有問題后，可依次啟動除塵器、提升機，拋丸器進行空運轉(zhuǎn)試驗，空運轉(zhuǎn)時間為一小時

路面拋丸清理機廠為了提高產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備精度，全部材料下料全部采用電腦激光切割，效率提高的同時對于對于產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高，路面拋丸清理機廠技術(shù)引進國外進口技術(shù)，結(jié)合本公司多年生產(chǎn)經(jīng)驗研發(fā)而成，下料的精密程度嚴重影響著路面拋丸機的生產(chǎn)質(zhì)量，和產(chǎn)品性能。 路面拋丸機的特 點：1、整個機械系統(tǒng)由拋丸部分、回丸室、分離裝置、驅(qū)動裝置等幾個簡單機構(gòu)組成；2、法國進口施耐德控制系統(tǒng)，參數(shù)可調(diào)，通過面板調(diào)整行走速度和通過軟軸控制器靈活控制供丸量，達到理想的清理效果；3、操作靈活，可前進、后退和轉(zhuǎn)彎，可連續(xù)工作，大平面的任何部分均可獲得均勻一致的清理質(zhì)量；4、磨料和粉塵自動回收處理，不污染環(huán)境；5、施工效率高，一次拋丸清理有效寬度達500mm以上。