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網(wǎng)帶通過式拋
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江西生產(chǎn)鋼管拋丸機廠

2020-10-25
江西生產(chǎn)鋼管拋丸機廠

鋼管拋丸機是為了滿足用戶特定工藝要求而設(shè)計的專用設(shè)備。本機適合于大中型鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件及板焊件的拋噴丸清理。主要用于鑄件機其他鑄鐵件的清理,以及去掉工件表面呈現(xiàn)金屬本色,清除工件內(nèi)部應力,提高工件抗疲勞性能,增加工件噴漆時的漆膜附著力,并最終達到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。鋼管拋丸機同時帶有噴丸即構(gòu)對工件進行有目補充清理,達到完全清理的目的。用途:本機以拋丸清理為主,并有能升降的噴丸機構(gòu),對工件內(nèi)腔補充清理,適用于水泵、汽輪機、機床、電機、化工機械、建筑機械等行業(yè)中大型鑄、鍛、焊接件的表面清理和強化。

江西生產(chǎn)鋼管拋丸機廠

鋼管拋丸機采用輥道輸送工件,減少了對工件的碰撞、損傷現(xiàn)象, 降低了機器的噪聲;該機采用Q034型懸臂離心式拋丸器,具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低等特點;采用風選式分離器,鋼管拋丸機具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率,對提高葉片壽命有積極的作用;采用布袋式除塵器,粉塵排放濃度低于國家的標準,改善了工人的勞動環(huán)境;采用通過式拋丸機結(jié)構(gòu)連續(xù)工作不受清理時間和裝卸工件的影響,進一步降低了工人的勞動強度。拋丸清理方法現(xiàn)在仍然是*上*經(jīng)濟和*可靠的清理方法。拋丸清理技術(shù)跟其它清理技術(shù)相比具有下述優(yōu)點:提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞性能;消除應力集中;延長其使用壽命;優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài);提高清理效率;減輕清理工作的勞動強度;減輕環(huán)境污染

江西生產(chǎn)鋼管拋丸機廠

鋼管拋丸機鋼管內(nèi)外壁拋丸機是一種通過拋丸對鋼管進行清理、噴涂的拋丸設(shè)備。該機主要對鋼管進行旋轉(zhuǎn)表面與內(nèi)腔已達到去除粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及雜物等。使鋼管表面光滑并提高工件的漆膜附著力,提高鋼管的抗疲勞性能和抗腐蝕性能力,延長其使用壽命。鋼管拋丸機該拋丸清理機的工作順序是 上料支架→ 上料機構(gòu)上料→進入拋丸室 →拋丸處理(工件邊前進邊旋轉(zhuǎn)) →彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環(huán)) → 送出拋丸室→下料機構(gòu)下料→下料支架 。因為拋丸器采用的曲線葉片,所以彈丸將流入性能提高,拋射功率增大,合理緊湊拋射工件無死角,維修更方便

江西生產(chǎn)鋼管拋丸機廠

1.鋼管拋丸機拋丸機外觀:最直觀觀察拋丸清理機質(zhì)量好壞可以從外觀上看出來,質(zhì)量好的拋丸機外觀整體性好,各部分:提升、分離、拋丸器、平臺等有序布置,各部分銜接性及整體性好,相對而言,質(zhì)量差的拋丸機,布局不合理,以后使用過程中極易造成設(shè)備損耗大、拋丸效果差、生產(chǎn)效率低下等問題。2.拋丸機用材:鋼管拋丸機通過測量拋丸機用材厚度質(zhì)量對比,目前拋丸機主拋室外殼通常采用8-10mm規(guī)格鐵板焊接而成,而東久拋丸機采用12mm鐵板。主拋室內(nèi)壁使用高鉻鉬合金鋼板或鑄造耐磨板,提高設(shè)備使用壽命,設(shè)備護板采用高鉻鉬合金鋼板,較鑄造耐磨板提高50%以上壽命。3.拋丸器效率及其易損件質(zhì)量:拋丸器是拋丸機的核心工作部件,通過電機傳動,將彈丸拋射而出,因此其使用壽命直接影響拋丸機的使用,東久機械易損件全采用原裝進口,大拋丸量設(shè)計,效率提高30%,靜音設(shè)計,噪音低,使用壽命是國產(chǎn)的3-5倍。

江西生產(chǎn)鋼管拋丸機廠

(1)鋼管拋丸機噴砂設(shè)備在噴砂時噴槍行走速度不穩(wěn)定。噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時,在單位時間之內(nèi)兩者噴出的砂是相同的,但砂的分布面積前者較小,而后較大,由于同樣多的砂子分布在不同面積表面,必然會出現(xiàn)稠密不- -的現(xiàn)象。(2)鋼管拋丸機在運行過程中氣壓不穩(wěn)定。當-空氣壓縮機用于多個噴槍時,氣壓較難穩(wěn)定,氣壓高時吸入與噴出的砂子多,氣壓低時則相反,即砂子的吸入量與噴出量就少。砂子噴出量多,噴出的砂面必然會顯得稠密,而砂子噴出量少時,砂面必然會稀疏。(3)噴槍口距制件表面近遠相差過:大。噴槍槍口離制件表面近時,噴的范圍雖小,但比較集中,顯得稠密。噴槍槍口離制件表面遠時,噴出的砂雖仍是那么多,但所噴的面積擴大了,這時會顯得稀疏。

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