懸鏈通過式拋丸機廠采用輥道輸送工件，減少了對工件的碰撞、損傷現(xiàn)象， 降低了機器的噪聲;該機采用Q034型懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低等特點;采用風選式分離器，懸鏈通過式拋丸機廠具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用;采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家的標準，改善了工人的勞動環(huán)境;采用通過式拋丸機結(jié)構(gòu)連續(xù)工作不受清理時間和裝卸工件的影響，進一步降低了工人的勞動強度。拋丸清理方法現(xiàn)在仍然是*上*經(jīng)濟和*可靠的清理方法。拋丸清理技術(shù)跟其它清理技術(shù)相比具有下述優(yōu)點:提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞性能；消除應(yīng)力集中；延長其使用壽命；優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)；提高清理效率；減輕清理工作的勞動強度；減輕環(huán)境污染

懸鏈通過式拋丸機廠主要用于鋼板、型鋼、H鋼、鋼結(jié)構(gòu)件及大型重鋼結(jié)構(gòu)件表面銹層、氧化皮、焊渣的拋丸清理，利用高速彈丸束打擊在工件表面上，將其表面的銹層、氧化皮等污物清除，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高漆膜與鋼材表面的附著力，消除工件內(nèi)應(yīng)力，提高鋼材的抗疲勞強度和搞腐蝕能力，延長其使用壽命，是網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)、船舶、橋梁、工程機械、鍋爐制造等行業(yè)的優(yōu)選機型。懸鏈通過式拋丸機廠工件由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（鑄鋼丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。本拋丸機主要功能部件是拋丸清理室，輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、螺旋輸送器和輸丸管道）、除塵、電氣控制等部件組成。

一、懸鏈通過式拋丸機廠要依照次序清理因為拋丸機是一個很大的設(shè)備，因而在清理的時分就需求依照次序進行清理，這也是為了保證設(shè)備可以清理的更干凈，一起清理的作用也會更好，往往運轉(zhuǎn)頻率越高的當?shù)?，在清理的時分就愈加需求留意，一起也愈加需求留意到清理的程度。二、懸鏈通過式拋丸機廠要留意對零件的清理拋丸機的零件有許多，并且也都是非常要害的當?shù)?，因而在清理的時分一定要細心的清理零件，關(guān)于各個零件的部位也就可以更好的清理到，一起對設(shè)備的全體作用也會更好，這也是清理最大的好處，在對拋丸機清理的時分就要留意許多細節(jié)的問題，對設(shè)備的清理就需求更細心，作用才會更好。因而在清理拋丸機的時分就要留意到以上的問題，只要將拋丸機細心的進行清理，作用才會更好，并且對設(shè)備的運轉(zhuǎn)才會更好，進步企業(yè)的出產(chǎn)功率。

1. 懸鏈通過式拋丸機廠雙吊鉤拋丸清理機采用大拋丸量、高拋射速度的國際先進懸臂式離心拋丸器,能顯著地提高清理率、獲得滿意的清理質(zhì)量.2. 模擬拋射圖及拋丸清理機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設(shè)計(CAD)繪制,拋丸器的選用及布置更為合理.3. 懸鏈通過式拋丸機廠吊鉤式拋丸清理機采用倍受歡迎的無地坑結(jié)構(gòu)形式,即節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費用及時間,又解決了用戶因地坑存水而造成的提升機內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問題.吊鉤具有升降、運行和室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的功能.4. 清理室內(nèi)采用高鉻板防護,使用壽命大大提高,外形美觀、易于更換.

懸鏈通過式拋丸機廠鋼管內(nèi)外壁拋丸機是一種通過拋丸對鋼管進行清理、噴涂的拋丸設(shè)備。該機主要對鋼管進行旋轉(zhuǎn)表面與內(nèi)腔已達到去除粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及雜物等。使鋼管表面光滑并提高工件的漆膜附著力，提高鋼管的抗疲勞性能和抗腐蝕性能力，延長其使用壽命。懸鏈通過式拋丸機廠該拋丸清理機的工作順序是　上料支架→ 上料機構(gòu)上料→進入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進邊旋轉(zhuǎn)） →彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環(huán)) → 送出拋丸室→下料機構(gòu)下料→下料支架 。因為拋丸器采用的曲線葉片，所以彈丸將流入性能提高，拋射功率增大，合理緊湊拋射工件無死角，維修更方便