1.工件表面的清理：可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛剌、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層， 顯露基體本色表面清理質(zhì)量可達到Sa3級。2.工件表面涂覆前的預處理：鋼結構拋丸機廠可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。3.改變工件的物理機械性能：可以改變工件表面應力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。4.工件表面的光飾加工：可以改變工件表面粗糙度Ra值。鋼結構拋丸機廠可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

(1)鋼結構拋丸機廠噴砂設備在噴砂時噴槍行走速度不穩(wěn)定。噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時，在單位時間之內(nèi)兩者噴出的砂是相同的，但砂的分布面積前者較小，而后較大，由于同樣多的砂子分布在不同面積表面，必然會出現(xiàn)稠密不- -的現(xiàn)象。(2)鋼結構拋丸機廠在運行過程中氣壓不穩(wěn)定。當-空氣壓縮機用于多個噴槍時，氣壓較難穩(wěn)定，氣壓高時吸入與噴出的砂子多，氣壓低時則相反，即砂子的吸入量與噴出量就少。砂子噴出量多，噴出的砂面必然會顯得稠密，而砂子噴出量少時，砂面必然會稀疏。(3)噴槍口距制件表面近遠相差過:大。噴槍槍口離制件表面近時，噴的范圍雖小，但比較集中，顯得稠密。噴槍槍口離制件表面遠時，噴出的砂雖仍是那么多，但所噴的面積擴大了，這時會顯得稀疏。

鋼結構拋丸機廠拋丸工藝與噴砂工藝的根本區(qū)別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑遠大于噴砂直徑。他的原理是根據(jù)具體要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力巨大的鋼丸迅速把板材板材表面剝蝕成立體感很強的表層。用這種方法加工出來的產(chǎn)品，不但質(zhì)量穩(wěn)定，外表美觀沒有盲區(qū)，而且加工速度快，成本低。在歐美發(fā)達國家，拋丸處理是一種早已開始應用的拋丸表面處理方法。世界上第一臺拋丸設備誕生于100年前，開始是在各種金屬金屬或非金屬表面去除雜質(zhì)氧化皮，增加粗糙度等方面得到應用。隨著世界上第一臺水平移動式拋丸設備在美國佰萊泰克（BLASTRAC）誕生，鋼結構拋丸機廠其應用領域迅速擴展到混凝土表面涂裝處理和船舶甲板金屬表面處理上，并且直接引導了該行業(yè)的標準制訂和行業(yè)施工方法的規(guī)范.

1.鋼結構拋丸機廠拋丸機外觀：最直觀觀察拋丸清理機質(zhì)量好壞可以從外觀上看出來，質(zhì)量好的拋丸機外觀整體性好，各部分：提升、分離、拋丸器、平臺等有序布置，各部分銜接性及整體性好，相對而言，質(zhì)量差的拋丸機，布局不合理，以后使用過程中極易造成設備損耗大、拋丸效果差、生產(chǎn)效率低下等問題。2.拋丸機用材：鋼結構拋丸機廠通過測量拋丸機用材厚度質(zhì)量對比，目前拋丸機主拋室外殼通常采用8-10mm規(guī)格鐵板焊接而成，而東久拋丸機采用12mm鐵板。主拋室內(nèi)壁使用高鉻鉬合金鋼板或鑄造耐磨板，提高設備使用壽命，設備護板采用高鉻鉬合金鋼板，較鑄造耐磨板提高50%以上壽命。3.拋丸器效率及其易損件質(zhì)量：拋丸器是拋丸機的核心工作部件，通過電機傳動，將彈丸拋射而出，因此其使用壽命直接影響拋丸機的使用，東久機械易損件全采用原裝進口，大拋丸量設計，效率提高30%，靜音設計，噪音低，使用壽命是國產(chǎn)的3-5倍。

路面鋼結構拋丸機廠為了提高產(chǎn)品質(zhì)量及設備精度，全部材料下料全部采用電腦激光切割，效率提高的同時對于對于產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高，路面鋼結構拋丸機廠技術引進國外進口技術，結合本公司多年生產(chǎn)經(jīng)驗研發(fā)而成，下料的精密程度嚴重影響著路面拋丸機的生產(chǎn)質(zhì)量，和產(chǎn)品性能。 路面拋丸機的特 點：1、整個機械系統(tǒng)由拋丸部分、回丸室、分離裝置、驅(qū)動裝置等幾個簡單機構組成；2、法國進口施耐德控制系統(tǒng)，參數(shù)可調(diào)，通過面板調(diào)整行走速度和通過軟軸控制器靈活控制供丸量，達到理想的清理效果；3、操作靈活，可前進、后退和轉(zhuǎn)彎，可連續(xù)工作，大平面的任何部分均可獲得均勻一致的清理質(zhì)量；4、磨料和粉塵自動回收處理，不污染環(huán)境；5、施工效率高，一次拋丸清理有效寬度達500mm以上。