網(wǎng)帶式拋丸機廠家采用輥道輸送工件，減少了對工件的碰撞、損傷現(xiàn)象， 降低了機器的噪聲;該機采用Q034型懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低等特點;采用風(fēng)選式分離器，網(wǎng)帶式拋丸機廠家具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用;采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家的標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的勞動環(huán)境;采用通過式拋丸機結(jié)構(gòu)連續(xù)工作不受清理時間和裝卸工件的影響，進(jìn)一步降低了工人的勞動強度。拋丸清理方法現(xiàn)在仍然是*上*經(jīng)濟和*可靠的清理方法。拋丸清理技術(shù)跟其它清理技術(shù)相比具有下述優(yōu)點:提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞性能；消除應(yīng)力集中；延長其使用壽命；優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)；提高清理效率；減輕清理工作的勞動強度；減輕環(huán)境污染

1.網(wǎng)帶式拋丸機廠家采用內(nèi)壁專用拋丸器，拋丸量大、拋丸效率高、葉片更換便捷、維系方便。液壓馬達(dá)驅(qū)動，彈丸拋射速度可在75～85米/秒范圍內(nèi)調(diào)節(jié)2.采用BE型滿幕簾流幕式丸渣分離器，大大提高了分離質(zhì)量、分離效率及彈丸質(zhì)量，減少了對拋丸器葉片的磨損3.采用扶正器結(jié)構(gòu)，以確保拋射機構(gòu)在工件內(nèi)行走自如4.采用雙密封室結(jié)構(gòu)，確保彈丸，粉塵的密封以及彈丸的循環(huán)回收5.網(wǎng)帶式拋丸機廠家該機拋丸器的行走速度可通過變頻器無極調(diào)速。6.整機采用PLC控制，彈丸循環(huán)系統(tǒng)各運動部件均設(shè)有轉(zhuǎn)速檢測裝置，可有效防止堵料現(xiàn)象的發(fā)生，自動化程度高。

1.凡是本機操作人員必須對本說明書以及本機的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有全面的了解，方能進(jìn)行操作；2.網(wǎng)帶式拋丸機廠家將彈丸（200kg）陸續(xù)加入室體內(nèi)，然后放入工件，關(guān)閉加料門，準(zhǔn)備開車；3.啟動除塵器風(fēng)機；4.依次按鈕啟動：提升機、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關(guān)閉：供丸閘門、拋丸器、提升機、除塵器風(fēng)機，再啟動振打電機清灰，到一定時間后振打停止；5.網(wǎng)帶式拋丸機廠家拋丸機完全停止后，打開加料門，將工裝及工件吊出。6.遇有緊急情況，可按急停按鈕，機器立即全部停止工作；7.全部工作完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉除塵器；8.在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中，裝有兩個蝶閥，根據(jù)情況調(diào)整兩蝶閥，可得到良好的分離效果；9.拋丸機定向套的調(diào)整：在使用過程中因定向套磨損使彈丸擴散角增大，導(dǎo)致拋丸機和清理室的其他護(hù)板磨損加快。因此，定向套的磨損超過10毫米時，應(yīng)更換新的定向套（開口方向與水平方線夾角為45°）。

網(wǎng)帶式拋丸機廠家拋丸清理機是目前環(huán)保、操作方便的清理工件的理想設(shè)備，但是畢竟屬于機械類的設(shè)備，難免也會出現(xiàn)一些機械故障問題提升機屬于拋丸清理機的重要部件之一，使用時間久了難免會發(fā)生皮帶打滑發(fā)出較大的摩擦磕碰聲，出現(xiàn)的這種情況通常有很多原因：1.皮帶松弛了。2.提升機的下部物料堵塞了。3.提升機皮帶發(fā)生跑偏現(xiàn)象。對于以上問題，我公司提出了解決方案，供大家參考，如非專業(yè)人員請勿盲目操作：1.如果皮帶松弛了，我們可以調(diào)整提升機上部的調(diào)整螺旋栓使得皮帶緊固。2.出現(xiàn)下部物料堵塞，我們可打開提升機的下部檢查門，網(wǎng)帶式拋丸機廠家進(jìn)行人工清理里面的堆積雜物，然后按順序開機。3.如出現(xiàn)提升機皮帶跑偏情況，可打開提升機上部的維修蓋，查看是否有跑偏現(xiàn)象，如有類似情況可調(diào)整提升機上部的漲緊裝置，一邊調(diào)整一邊單動試車。