1.工件表面的清理：可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛剌、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層， 顯露基體本色表面清理質(zhì)量可達到Sa3級。2.工件表面涂覆前的預處理：吊鉤式拋丸機廠可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。3.改變工件的物理機械性能：可以改變工件表面應力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音?？墒构ぜ砻嬗不?提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。4.工件表面的光飾加工：可以改變工件表面粗糙度Ra值。吊鉤式拋丸機廠可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

1.吊鉤式拋丸機廠用于提高瀝青路面的粗糙度和摩擦系數(shù)，從而提高路面的附著力，用以保證行車的安全。與此同時， 瀝青路面的附著物（如燃油，機油等）也無處可逃,因而可以提高路面的抗滑性能。2．鋼橋面防腐涂裝 在我國，拋丸工藝在鋼橋梁防腐涂裝中的應用不容否定。 建和已建的大多數(shù)橋梁在進行防腐底漆或其他噴涂之前都會選擇使用拋丸工藝進行對表面的清潔和粗糙度處理，拋丸工藝處理鋼橋面可以達到SA2.5/SA3的鋼板清潔度要求，并且可以控制粗糙程度，滿足用戶的涂裝要求，整個過程更是無塵操作，移動方便。既環(huán)保又便捷。3.隧道的維護在我國，出于防水以及材料耐燃和耐油等方面的考慮，隧道內(nèi)路面一般采用水泥混凝土。 但這對長隧道路面的抗滑性能也提出了較高的要求。吊鉤式拋丸機廠對于以上的兩種在我國依舊難以解決的問題，拋丸工藝是一種施工簡單、設(shè)備投入小、效果顯著而又環(huán)保的處理方法。

吊鉤式拋丸機廠采用輥道輸送工件，減少了對工件的碰撞、損傷現(xiàn)象， 降低了機器的噪聲;該機采用Q034型懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低等特點;采用風選式分離器，吊鉤式拋丸機廠具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用;采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家的標準，改善了工人的勞動環(huán)境;采用通過式拋丸機結(jié)構(gòu)連續(xù)工作不受清理時間和裝卸工件的影響，進一步降低了工人的勞動強度。拋丸清理方法現(xiàn)在仍然是*上*經(jīng)濟和*可靠的清理方法。拋丸清理技術(shù)跟其它清理技術(shù)相比具有下述優(yōu)點:提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞性能；消除應力集中；延長其使用壽命；優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)；提高清理效率；減輕清理工作的勞動強度；減輕環(huán)境污染

吊鉤式拋丸機廠是為了滿足用戶特定工藝要求而設(shè)計的專用設(shè)備。本機適合于大中型鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件及板焊件的拋噴丸清理。主要用于鑄件機其他鑄鐵件的清理，以及去掉工件表面呈現(xiàn)金屬本色，清除工件內(nèi)部應力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。吊鉤式拋丸機廠同時帶有噴丸即構(gòu)對工件進行有目補充清理，達到完全清理的目的。用途：本機以拋丸清理為主，并有能升降的噴丸機構(gòu)，對工件內(nèi)腔補充清理，適用于水泵、汽輪機、機床、電機、化工機械、建筑機械等行業(yè)中大型鑄、鍛、焊接件的表面清理和強化。